尊敬的各位領導、女士們、先生們：

　　金秋十月，風清云淡、水碧天藍，能與國內外水泥界的同仁歡聚中國北京、共話世界水泥發展，我深感榮幸之至，也希望能籍此機會，向各位專家和同仁虛心學習，以求增進交流、獲得提高。

　　此次大會的主題與2008年北京奧運會的主題——“綠色奧運、科技奧運、人文奧運”——十分吻合，宣示了中國政府作為發展中國家，對這一主題的高度重視和身體力行。作為北京最大的建材制造商和水泥生產商與供應商的金隅集團，是一家以新型建材制造——房地產開發——現代服務業為核心產業鏈的大型綜合性產業集團，為中國500強企業、世界建材百強企業和北京十大影響力企業之一。水泥作為金隅集團新型建材制造業板塊的核心產品，多年來，為北京城市建設提供了大量優質水泥。在促進經濟持續、快速發展過程中，金隅集團對環境保護、節約能源、降低消耗、資源循環利用方面高度重視，對于政府倡導的循環經濟理念高度認同，今天，能與世界同行共話發展，我深感榮幸!

　　在北京奧運工程全面啟動之后，金隅集團在堅持技術進步和保護環境，堅持資源保護和綜合利用的同時，更好地實現了水泥產業與奧運經濟的有效對接和有機融合，從而促進了水泥產業的進一步升級。

　　一、依靠自主研發，追求技術創新，支持“科技奧運”

　　2001年至2008 年，北京市用于奧運會的投資高達2800億元，其中1800億元用于交通、環境等基礎設施建設，與此巨大商機相伴的，是對建材產品提出的更高的標準和要求。

　　金隅集團憑借自身技術優勢、管理優勢和研發優勢，針對不同工程的特殊需求，調整生產工藝、優化配料方案、加強工藝控制，為國家體育場、國家游泳館、國家射擊館和奧運村等重點奧運工程，以及國家會議中心、中華世紀壇、東方廣場、國家大劇院、首都機場新航站樓、新建北京地鐵等重點建筑工程及時提供了優質產品。

　　奧運拉槽成府工程、國家游泳館、央視新臺址主樓底板工程結構復雜，施工難度大，特別是央視新臺址主樓底板工程澆注時，由于底板過厚，系大體積混凝土澆注，一次連續澆注混凝土方量大。為防止混凝土水泥水化產生的溫度應力裂縫，影響工程質量，工程技術管理對水泥的各項技術指標提出特殊要求，包括水泥水化熱、水泥比表面積、夏季水泥入倉溫度等。為此，我們及時調整生產工藝、優化配料方案、加強工藝控制，使產品更加符合和滿足奧運工程技術要求。

　　與奧運配套建設的地鐵工程對結構安全和耐久性提出更高的標準。混凝土質量除滿足混凝土強度、抗滲等級要求之外，還要滿足各種結構部位的抗裂性能要求。為降低水泥水化熱、降低堿含量，改善和提高物理力學性能、耐久性能，我們組織進行科技攻關，研制生產出性能好、穩定性強的優質水泥，用此生產的高性能混凝土、清水混凝土、免振搗自密實混凝土質量優良，混凝土的耐久性大大提高。

　　目前，在北京高強度等級水泥市場，金隅水泥占到65%以上份額，其中，在2008年奧運會重點項目中，金隅水泥的用量達到90%以上，成為北京奧運場館及配套設施建設工程最大的水泥供應商。

　　二、開展清潔生產，推進節能降耗，服務“綠色奧運”

　　所謂“綠色奧運”，就是要用保護環境、保護資源、保護生態平衡的可持續發展理念，指導奧運工程建設、市場開發、采購、物流、住宿、餐飲及大型活動等，盡可能減少對環境和生態系統的負面影響。基于十多年走新型工業化道路所積累的實踐經驗，金隅集團在清潔生產、節能降耗、資源綜合利用方面進行了積極探索和認真實踐。

　　一是積極實施技術改造，大幅降低能耗。多年來，金隅水泥制造企業圍繞“增產降耗、提質降耗”的主題開展技術攻關和新技術應用，共完成技術改造、科技攻關項目百余項，先后對水泥窯系統、粉磨系統和收塵器進行改造，設備臺時顯著提高，產品制造成本明顯下降，產品電耗、煤耗指標均處于國內先進水平，水泥實物質量達到國際先進水平。其中，窯系統年運轉率平均達到92%以上，噸熟料標煤耗、噸水泥電耗分別下降到110千克、100千瓦時。

　　二是利用回轉窯余熱，實現能量梯級利用。為適應北京市鍋爐污染物綜合排放標準的要求，金隅集團投入大量資金，實施了窯頭余熱替代燃煤鍋爐供熱改造工程，通過有效利用水泥生產所排放廢氣中的余熱，停用燃煤鍋爐，不僅保證了生活采暖和生活用蒸汽，而且有效降低了低硫煤的消耗、減少了燃煤鍋爐粉塵排放和SO2排放，實現了能量梯級利用。

　　三是改進工藝配方，加大資源綜合利用。金隅水泥在國內率先使用粉煤灰雙摻工藝，采用粉煤灰等工業廢棄物替代粘土，每年可節約粘土資源約70萬立方米，消納工業廢渣近100萬噸。既保護了農田耕地，又解決了熱電廠廢渣對環境造成的污染，達到了保護土地資源、治理環境污染和資源綜合利用的多重功效。

　　四是加強污水處置，實現中水循環利用。通過建設污水處理回收再利用工程和對原有的污水處理設施進行改造，將水泥企業的工業廢水和生活污水集中處理后的中水回用于工藝降溫，實現了水資源在生產區域內100%循環利用，達到污水對外的零排放，噸水泥綜合耗水量為0.2噸，達到國內同行業先進水平。

　　三、發展循環經濟，構建節約型城市，實現可持續發展

　　在大力開展清潔生產，積極實施節能降耗的同時，金隅集團認真借鑒發達國家先進技術和成熟經驗，充分結合水泥生產工藝特點，在城市工業廢棄物處置方面進行了積極探索和成功嘗試。

　　一是成功建設城市工業廢棄物處置示范線。金隅集團所屬北京水泥廠結合水泥生產工藝特點，通過多年技術攻關，掌握了28類工業廢棄物的處置方法，研究開發出具有自主知識產權的工業廢棄物預處理、處置和替代原燃材料技術。2005年，金隅集團自籌資金，投資建設了國內第一條自主研發、擁有自主知識產權、利用水泥回轉窯處置城市工業廢棄物環保示范項目，年處置能力達8～10萬噸。在處置工業廢棄物過程中，堅持“無害化、資源化、減量化”處置原則，運行過程中嚴格實行“安全、可控、零排放”的操作理念，實現了廢棄物定量可控、機械化、穩定進入水泥窯系統，在確保水泥工藝控制和水泥產品質量的前提下實現部分原、燃料的替代，開創了國內利用水泥窯處置工業廢棄物的先河。截至目前，已累計處置和綜合利用工業廢棄物6萬余噸。

　　2005年，北京水泥廠作為北京市唯一一家工業企業被國家發改委等六部委列入全國第一批循環經濟試點單位(全國僅有3家水泥企業入選)，并被英國《國際水泥評論》雜志譽為“生態友好型企業”，媒體喻之為“首都側畔的城市凈化器”。

　　二是積極探索利用水泥回轉窯處置城市生活污泥。根據北京奧組委對世界的承諾，2008年北京城市污水處理率達到90%以上，屆時污泥(含水率80%)產量將達到2380噸/日，年產污泥87萬噸。

　　目前，金隅集團在建的水泥回轉窯處置城市污泥項目具有不產生殘渣、不造成二次污染等優勢。利用水泥窯系統的余熱對污泥進行烘干，將烘干后的污泥再加入水泥窯系統焚燒，可有效利用城市污泥的熱量。污泥灼燒后殘余的無機成分也可以作為替代原料被水泥工業利用。水泥回轉窯無害化、資源化處置城市生活污泥項目將污泥處置與水泥生產有機地結合起來，既能實現污泥的無害化處置，又能實現污泥的資源化利用。項目一期建成后，每年可處理污泥40萬噸，將對解決北京城市污泥處置及其資源化利用做出巨大貢獻。

　　三是投資建設低溫余熱發電項目。低溫余熱發電節能技術已完全成熟，國家政策也明確予以鼓勵和支持，但目前，即使在中國最先進的水泥生產工藝中，仍有大量的350℃以下的窯尾余熱沒有被充分利用，被浪費的熱能約占系統總熱量的35%左右。

　　2006年，金隅集團旗下的北京水泥廠、琉璃河水泥廠分別啟動了純低溫余熱發電項目的建設，實現了對低溫煙氣的有效回收和鍋爐的高效運行。項目建成后，噸水泥熟料的發電能力預計達到38kWh以上，產電成本約為0.16元/kWh，僅為市場電價的三分之一，可解決企業用電需求總量的16.8%左右。

　　項目實施后,將會產生顯著的經濟效益、社會效益和生態效益：一是降低了對外廢氣排放的溫度，減少了對大氣的熱污染。減排的熱量約為14887億KJ;二是項目年發電量為1.2億kWh，相當于節約標準煤約4萬噸(按2004 年北京市平均發電標準煤耗339g/kWh計算)，可減少約15萬噸CO2的排放，減少975噸SO2的排放，減少220噸NOX的排放;三是由于余熱鍋爐的使用，收塵前不再需要對煙氣增濕，每年可節約水資源90萬噸;四是不需要額外消耗一次能源，從而減少粉塵排放。

　　在國家加快產業結構調整，大力支持大型、領頭水泥企業(集團)發展的新時期，金隅水泥將按照經濟效益、社會效益、生態效益協調發展的原則，充分發揮全國第一批循環經濟試點單位的領先優勢，大力發展金隅特色的環保產業，使金隅水泥成為城市可持續發展的有機組成部分，使金隅水泥成為國內發展循環經濟的行業典范。與此同時，金隅水泥將以北京奧運為契機，在加快提升現有發展水平的基礎上，不斷加大水泥產業在更大區域的重組整合力度，并積極拓展混凝土等下游產業的發展，著力打造具有強勢競爭力的金隅水泥產業鏈，使金隅集團成為環渤海區域京津冀經濟圈最大的水泥生產商和供應商，并逐步走向國內和國際市場。

　　女士們、先生們、朋友們，2008年北京奧運會的舉辦，為中國水泥產業帶來了巨大的發展機遇，這將加速推動水泥產業結構的調整，提高水泥行業技術裝備水平和科技創新，從而進一步提升水泥產業的整體發展。

　　金隅集團作為北京奧運工程最大的水泥供應商，將認真遵循綠色、科技、人文的理念，不斷實踐北京向國際社會的承諾，以高質量的產品和高品質的服務支持奧運建設，也希望能與國內外同行共同攜手，共謀發展，共創美好未來!

　　謝謝大家!