3.3五金件的標準化
板式家具 的特點決定了它對五金件的依賴性?？梢哉f，離開現代的五金配件，板式家具便不復存在。并且，隨著家具工業的發展，家具對五金配件在通用性、互換性、功能性、裝飾性等方面提出了更高的發展。符合32mm系統的五金配件對孔的加工和安裝實行標準化、系列化和通用化提供了技術保障。例如德國的海福樂、海蒂詩和中國深圳的科鼎在五金件的標準化方面都起了典范作用，并引導著板式家具標準化的潮流。
根據國際標準，現代家具五金共有九大類，即鎖、結構連接件、鉸鏈、活動裝置、位置保持裝置、高度保持裝置、支承件、拉手、腳輪腳墊。其中，除腳架、腳輪腳座以及部分圓形挖手這類“終端連接”配件外，在各類“構成連接”配件中，都有符合32mm系統安裝要求的產品可選用，如圖2所示的是家具中重要的五金件—滑軌，其孔位均采用32mm系統設計，并可微調。
作為家具企業，為了實現完全地機械化和拆裝式，就必須選用和設計完全按照32mm系統的原理設計的五金件，這樣才能與產品設計和設備制造達到一致，實現板式家具的高效、靈活、以及“部件及產品”的特點和優勢。
3.4編碼管理的標準化
目前國內的家具業，各企業的編碼自成一體，很難統一。不論對個體還是對整個家具業，這種混亂的局面都不利于發展和提升。因此，盡快尋求和制定一套家具行業的標準化編碼方法，實施企業內以及國內外相融合的編碼系統，對企業已是當務之急。
例如深圳某家具企業對于家具零部件的編碼方法，隨著產品種類的不斷擴大，它的不足就逐漸暴露。如在本企業，M指臥房系列，T指臺類等。如M50T1床頭柜，M50表示第50套臥房系列，T1表示床頭柜(見表1)。當出現名為新貴族系列的臥房產品時，又是另一種編制規范，臥房系列又變成了B**T*編碼。盡管這種編碼方式還在公司內使用，但當產品種類進一步增多時，這種編碼系統必然會發生問題，造成生產和銷售的混亂，也將不適于信息化的管理。
為了與國際接軌，為了實行條形碼管理，對原材料 、零部件、產品、圖號的編碼系統必須實行標準化，不僅要考慮到現在使用，還要考慮到未來的擴展，否則將嚴重阻礙企業的大規模、高速度的發展。
3.5設備以及工藝裝備的標準化
32mm系統是板式家具的靈魂，而符合32mm系統加工性能的設備和工藝裝備是生產板式家具的物質基礎，離開了現代化的設備和工藝裝備，板式家具便無從談起。板式家具的技術關鍵是高效快捷地準確加工大量的系統孔與結構孔，孔位的位置誤差與孔徑的精度是實現可拆裝的基本保證。為此，對設備和工藝裝備實行標準化就顯得尤為重要。
家具企業往往重視加工設備，而忽視工藝裝備。而工藝裝備在家具企業的使用時間一般要占總工作量的50%-60%，而且其費用平均約占產品成本的10%-15%以上。所謂工藝裝備是指在生產某種產品過程中，為了實現工藝規程要求，所需用的各種專用工具和附加裝置的總稱。如家具行業常用各種手提射釘槍、手提砂光機、便攜式修邊機、夾具以及手工工具等，都屬于工藝裝備，它們在板式家具 的生產中發揮著巨大的作用，而往往由于觀念上的忽視，常常購買質量較差，購買的標準化程度低，不僅影響了加工精度和質量，而且效率非常低，使用中不斷出現的各種問題使得生產經常發生停滯，造成了極大的損失。這種問題在家具企業非常普遍和嚴重。
設備和工藝裝備的標準化應包括設備選型、操作規范、保養、維修和配件等內容的標準化，其中最重要的是其加工和輔助性能必須符合32mm系統的加工要求。因此，家具企業在購買和使用設備時，都要充分考慮到易于零部件孔位和其他工序標準化的加工和操作，對于排鉆、高精度的裁板、封邊和砂光等主要設備和必需的工藝裝備的購買、選型和優化利用必須符合企業產品的各項標準，增加其柔性，實現以最少規格的設備和工藝裝備，滿足盡可能多的生產需要，降低設備投入，提高生產效率。
3.6工藝標準化
工藝就是根據設計圖樣和有關技術的要求，將原材料 、材料或半成品加工成產品的方法和技術規定?？茖W的工藝是工人們長期生產實踐摸索出來的寶貴經驗，是指導產品加工和工人進行操作的主要技術依據，在整個生產技術準備工作中占的比重較大。搞好工藝標準化，不僅對保證產品質量和提高生產效率有重要意義，而且能大大節約工藝設計力量，加快新產品開發速度，降低產品成本。
所謂工藝標準化，就是在總結經驗的基礎上，根據產品的特點，結合企業設備、技術力量等實際情況，對產品的工藝文件、工藝要素及工藝過程等進行必要的統一和簡化工作，其主要內容包括：
(1) 工藝文件的格式、常用術語和符號的統一化。
(2) 工藝要素的標準化。在家具制造行業，主要是指對于產品加工制造有關的加工精度，加工基準、表面粗糙度、表面正負公差等內容實行標準化。
(3) 典型工藝的標準化。所謂典型工藝，就是指對一些結構形狀與尺寸相似，具有類似工藝特征的零件或者是對不同零件的統一工序編制一個統一的典型工藝規程，用來指導工人的操作和制造加工。目的是減少工藝規程的設計工作量，加快工藝規程的設計進度，縮短生產的準備時間，利用成組技術的思想進行管理、生產和使用有限的工藝裝備。
家具企業的工藝也是非常復雜的，一個零部件從裁板開始到完成，往往需要近20道工序。如果工藝標準化程度低，在制造的過程中非常容易出錯，而且費工費料，重復性差，易造成不同批次甚至同批次產品的色差和精度差異，導致返工、降等、難以裝配的問題。因此，家具企業必須對其使用的各種工藝進行分析整理，按照上述實施標準化的基本原則，進行標準化工作，使企業的生產、管理在有序中穩定、統一、快捷、經濟地進行。
4.結語
實施標準化是降低企業運營成本，提高管理水平，實現信息化管理的有效手段和技術保證，企業領導必須重視和狠抓這項工作。由于實現板式家具標準化的關鍵是設計，因此應從設計抓起，逐步完善整個系統各個環節的標準化工作，并使之有機的聯系起來，逐漸建立起完整的符合企業、國家和國際要求的家具標準化體系，使企業走向低耗、有序、高效的健康之路。
