家具行業低水平的標準化程度已嚴重地制約了工業化生產，造成設計、制造、營銷整個體系的效率低下，產品成本增加，生產周期延長，經營管理越來越難，同時，也遏制了新品的開發速度和質量，增加了開發成本。這決不是危言聳聽，家具企業無不存在著這樣的問題。

　　中國家具在國際市場上，目前設計仍然是劣勢，能成為家具制造和出口大國主要依靠廉價的勞動力和產品的低價位。低價位倘若沒有低成本作為基礎，則低價位的利潤空間會越來越小，不僅使企業再發展受到制約，而且生存都成問題。而標準化是實現低成本戰略的重要保障。在家具企業大力推進標準化工作，已是大勢所趨，迫在眉睫。

　　1. 標準化的概念和作用

　　在談標準化之前，我們先看一看什么是標準。標準是對重復性事物和概念所做的統一規定，它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據(GB3935.1)。而標準化是指在經濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制定、發布和實施標準，達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益的活動(GB3935.1)[1]。

　　標準化不是一個孤立的事物，而是一項活動，主要活動就是制定標準，貫徹標準，進而修訂標準，又實施標準。如此反復循環，使標準在螺旋式上升中不斷提高。標準是標準化活動的成果，標準化的效能和目的都要通過制定和實施標準來體現。

　　實施標準化，隨著生產和銷售的全球一體化、日益強烈的個性化需求以及日益縮短的交貨期和產品的生命周期，顯得越發重要。因為標準化是組織現代化生產的重要手段和必要條件;是合理發展產品品種，組織專業化生產的前提;是企業實行科學管理和現代化管理的基礎;是提高產品質量，保障安全衛生的技術保證;是減少原材料 和能源浪費的根本;是推廣新工藝、新技術等科研成果的橋梁;是消除國際貿易壁壘，促進國際貿易發展的重要保障。

　　中國已成為世界家具頭號出口大國，在某些標準化方面也作了一些努力，如對包裝材料的要求、對有害物釋放的標準等等，因為別無選擇，故而實施得很快，而對于企業內部已經顯現出來的只是還沒有嚴重到不能運轉的其他方面的標準化問題卻往往忽略了，以至于造成企業普遍生產成本、管理成本偏高，降低了本已有限的利潤空間，阻礙了企業的進一步發展。下面我們就來看一看家具企業標準化方面的現狀。

　　2.家具企業標準化的現狀

　　我們來看看家具企業內部由于缺乏標準化設計和管理造成的現狀。

　　▲家具制造材料，如人造板、皮革、織物、五金件等，同一種類規格或顏色過多，造成大量積壓，并由于時間久后造成老化、退色、生銹等而被降等使用或報廢，造成大量浪費，占用了大量流動資金。

　　▲設計缺乏標準化的思想和規范，使得板塊通用性、互換性較差，零部件數量多，系列產品之間缺乏聯系，造成設計任務繁重，圖紙差錯率增加，設計效率非常低，以至于同一個企業本應通用的抽屜規格就有十幾種，門的尺寸近十種，旁板、面板的規格也有十幾種。

　　▲管理上由于設計上造成的零部件數量多、工藝制作差異大，造成工時核算困難，材料利用率低，調機時間長，工人查找工件、檢尺和看圖紙的時間增多，差錯率增加，生產管理困難。

　　▲整個生產環節表現為：生產效率很低;生產周期延長而且不穩定;返工率增加;質量不穩定;生產計劃和日生產任務很難安排;車間更加擁擠，包裝件數增加，難度增大，差錯頻繁。

　　▲對營銷的影響是：利潤空間降低，營銷成本增加;運輸成本增加;產品和零部件編號復雜，造成帳務繁雜;補件成本和周期增加;質量投訴增加。

　　綜上所述，標準化水平低造成的危害是巨大的和廣泛的。因此，增強標準化意識，實施標準化工作是何等重要和緊迫。

　　3.板式家具 實現標準化的主要內容

　　就家具企業標準化工作而言，盡管內容很多，但總體上有以下幾個方面是實施標準化工作的主要任務。

　　3.1產品設計標準化

　　產品設計是生產的第一道工序。隨著家具生命周期不斷縮短，半年一次的展覽會使家具企業難以應付，其中最頭痛的莫過于新品開發了。假如設計的標準化程度較高，開發新品就不至于忙亂而繁重，而可以有條不紊。產品設計標準化的內容有：

　　▲提出新產品標準化綜合要求。它包括：⑴產品設計應符合系列標準化和其他現有標準化的要求;⑵新產品預期達到的標準化程度;⑶對原材料 和其他配件的要求;⑷與國內外同類產品標準化水平對比，與國際標準化和國外先進標準對比提出新產品的標準化要求;⑸預測新產品標準化的經濟效果。

　　▲新產品圖樣和技術文件的標準化審查。它是產品設計標準化的一個重要內容，其目的是使產品設計能夠充分體現國家有關的技術經濟政策的要求，全面正確地實施各種標準。它包括格式、編號、參數、圖樣畫法、術語、單位等是否符合相應標準和優先數系標準。

　　板式家具零部件的數量往往很多，零部件的多樣性易造成產品成本的遞增。因此，利用32mm系統[2]理論，將某些家具零部件和外購零件進行標準化設計，確定標準板件，并采用編碼技術對它們進行標準化管理，這樣可以有效減少家具零部件的數量，提高零部件的通用性。在這一點上，溫州澳珀家具公司的設計師朱小杰做得十分出色，以至于大大節約了開發成本和時間，在一定程度上實現了產品的標準化、系列化和通用化。

　　他所設計的澳珀系統家具，經過八年的不斷醞釀、修改，僅用80多塊標準板件就可以組成除廚房和衛生間以外的門廳家具、客廳家具、餐廳、書房、臥室等任何功能居住空間的家具配置，同時還可以根據同一功能不同尺寸的空間進行組合，所以對房間的面積沒有任何要求。這種標準化的設計，大大提高了企業的應變能力，拓寬了企業的產品類型，為客戶提供了廣泛的選擇空間，使企業商機無限，應對自如。

　　實現零部件的標準化，就要求在一個設計系列中，一塊標準板件最好具有既能做擱板、面板、底板，同時又可做門、旁板等五種功能，至少必須具有兩種或兩種以上的功能，例如，394x768的標準板件即可用作餐廳柜的旁板，也可用作梳妝臺、書柜的底板。這樣就簡化了設計，避免了機器設備的頻繁調試，提高了加工精度和生產效率，同時也降低了產品成本，保證了產品質量。

　　實現設計標準化，對設計師提出了很高的要求，要求他們首先要有強烈的標準化意識，其次一定要有全局的觀念，不僅要熟悉所在企業的產品系列和定位，還要熟悉材料、生產工藝和設備的加工性能和加工能力，同時還要掌握如何標準化的方法。

　　3.2原材料 標準化

　　原材料是企業進行生產的物質基礎。在家具制造中材料成本往往占到50%左右，其儲備資金占到整個企業流動資金的一半左右。搞好原材料的標準化，不僅對保證產品質量意義重大，而且還能促進原材料的節約，簡化原材料的采購、訂貨、驗收、保管等工作，減少原材料的儲備量，加速資金流動，降低生產制造成本。

　　材料標準化，主要有四方面的內容：

　　▲盡可能選用標準材料。板式家具 的主體材料是中纖板 、刨花板 、膠合板 以及各種裝飾板，板面幅面尺寸以4′x 8′為主，厚度規格比較多。對于一個企業而言，應根據自己產品特點選用幾種厚度的標準板，如優選3mm、5mm、9mm、12mm、16mm、18mm、25mm厚度的人造板，加厚板可以通過薄板組胚、疊加冷壓而成。如45mm厚的部件，可以由三塊MDF板冷壓而成(45=18+9+18)，在組坯時要講究對稱原則。

　　▲合理壓縮原材料的品種、規格。為此，應注意以下幾點：a.規格要盡量集中，不要過于分散;b.用量少的規格要向用量大的相近規格靠攏;c.尺寸較大的要向尺寸較小的靠攏;d.選定規格的大小間隔要均勻，應盡量符合優先系數。總之，要合理控制和壓縮原材料的品種規格，用盡可能少的的品種規格，滿足生產的各種不同需要。

　　▲制定原材料進廠驗收標準。這首先應根據企業產品類型和定位對材料的性能作以規范，如對人造板的厚度偏差，握釘力、厚度吸水膨脹率等關鍵指標以及對各種五金件的安裝孔位、強度和表面質量提出要求，建立標準，并告知上游材料供應商，建立長期、穩定的合乎自己企業要求的原材料和輔料供應。此標準應是在對原材料進行調查統計和分析研究的基礎上確定的。

　　在實際考慮材料的標準化時，可以對不同功能的零部件根據加工和強度要求進行規范，如對于臥房家具，設計時可考慮旁板、頂底板采用加厚板，擱板、門板、抽屜面板、腳架各板件采用18mm板;屜旁板、屜前后板采用12mm板;背板、抽屜底板采用厚度3mm的三合板。

　　當設計師在設計板件的功能尺寸時，必須要有整體概念，一定要考慮到材料本身的限制和加工的難度及加工成本。如圖1所示，這是某家具企業組合大角柜的頂板，設計的規格為1270x1257x25，材料為MDF，而采用的MDF的幅面尺寸為1220mmx2440mm，因此在一整板上開此料，開料工人就必須花費許多時間進行計算，而且使用推臺鋸的難度也加大，同時也增加了余料。為此，設計師在不影響產品功能的前提下，應適當地調整尺寸或調整材料使之利于開料和其他生產，才能體現材料標準化的真正意義。