5、工序樣板制，變被動式管理為主動管理：在實際管理中，返工整改容易造成施工人員情緒對立，返工后質量不如第一遍質量；特別是大面積的質量問題，考慮成本、員工情緒等綜合因素，大多是不了了之，這些問題也是一直以來困繞許多施工單位質量管理的難題。而工序樣板制徹底解決了這一怪圈，主要辦法是：每道工序施工前，由技術好的作業員工在相對隱蔽位置做質量樣板，經過班組--質量檢查員--項目工長--項目經理檢查，并確認后方可大面積施工。工序樣板制主要目的：A、明確以后施工質量需達到的標準；B、發現以班組目前技術力量施工本工序將存在的質量問題隱患，在大面積施工前進行解決。C、找出大面積施工時需重點控制的方法和角度。D、此樣板為各級質量檢查的唯一確定標準，避免因檢查標準不統一導致施工質量參差不齊

　　6、細化質量管理流程：在每道工序施工過程中，質量員對施工質量及時監督檢查，發現質量問題及時用記號筆作出標識，并注明整改要求，督促班組及時整改；在每道工序一個檢查單元完成以后（以房間或樓層為一個檢查單元），在班組自檢合格的基礎上，填寫《單元工序質量檢查記錄》，質量員進行檢查，檢查率100%，檢查合格后報生產經理抽查，抽查率不得低于80%。如果檢查不合格，在檢查部位注明不合格原因，下發書面的《質量整改通知單》，并按質量處罰條款進行處罰，限期整改合格后進行復查。嚴格執行關鍵的交接檢。同時上道工序的班組長自檢合格后，報項目質檢員，質檢員組織下一道工序的班組長進行檢查（班組內部同樣適用，班組內部換人檢查），檢查面積和部位100%；下一道工序班組長檢查合格后，由質檢員、生產經理共同進行驗收，檢查合格后，檢查率不低于80%，辦理《工序交接記錄》后報請項目經理抽查，抽查率40%；抽查合格后由項目經理簽署工序交接記錄，方可轉入下道工序進行施工，主要的目的是做到上道工序不清，下道工序不接，從而明確了上下工序間的質量責任，以免將上一道工序的質量隱患轉入下一道工序，造成質量隱患累加，以及造成不可控的質量返工。

　　Tips： HSE是健康（Health）、安全（Safety）和環境（Environment）三位一體的管理體系。危害識別和風險控制是HSE管理核心所在，作為以研發設計為龍頭的EPC工程公司，晶宮裝飾惠生工程始終堅持“工藝安全管理（PSM）”和“行為安全管理（BSM）”并重，積極引入HAZOP、LOPA和SIL等工藝安全分析方法，抓住工藝過程的本質安全；建立并動態優化覆蓋惠生工程項目實施全過程的危險源識別、控制數據庫。